摘　要:結(jié)合具體工程實例,對滑模施工技術(shù)設(shè)計作了論述,就滑模施工、鋼筋施工及混凝土施工的質(zhì)量控制要點進行了較為詳細的講述,實踐證明該工程采用滑模施工提高了工程質(zhì)量,加快了施工進度,取得了顯著的經(jīng)濟效益。  1　工程概況  英德海螺龍山5 000 t/d水泥熟料生產(chǎn)線位于廣東英德市望埠鎮(zhèn)境內(nèi),生料均化庫為單體圓形筒倉。筒倉設(shè)計標高為53.00 m,在基礎(chǔ)標高±0 m~±10.518 m間,內(nèi)徑21 800 mm,壁厚800 mm。  在標高10.518 m~53.00 m間,內(nèi)徑22 500 mm,壁厚450 mm。  根據(jù)本施工特點,滑模設(shè)備從基礎(chǔ)平面開始組裝滑升?；翗烁?0.518 m后,停止?jié)不炷??？栈哪：?繼續(xù)滑升至設(shè)計標高,滑模設(shè)備拆除后,土建進行中心錐體施工。  2　滑模施工技術(shù)設(shè)計  2.1　滑模裝置設(shè)計  2.1.1　模板系統(tǒng)  提升架的形式采用“門”字形,立柱用[14,橫梁采用雙排[10或[12,立柱與橫梁采用焊接,根據(jù)工程特點提升架布置間距為1 200 mm~1 300 mm,圍圈采用[8接頭對焊,模板采用標準鋼模板以P2012為主,配少量P3012,P1512,模板采用U形卡連接,與圍圈用鐵絲捆綁后調(diào)整到適合規(guī)范的傾斜度。  2.1.2　操作平臺系統(tǒng)  操作平臺采用內(nèi)、外三腳架結(jié)構(gòu)布置方式,內(nèi)平臺設(shè)計寬度為2 000 mm,主要材料由[8,[6.3和L50組成,三腳架可滿足250 kg/m的線載荷;在提升架內(nèi)側(cè)掛18拉桿(輻射式拉桿)與中心盤相連,以防止平臺受力后提升架根部水平位移和庫壁變形,用花籃螺栓調(diào)節(jié)松緊;外平臺采用外挑三腳架,平臺寬1 500 mm,主要材料由[8,[6.3組成,整個內(nèi)外平臺制作采用焊接,螺栓連接,內(nèi)外平臺下掛設(shè)內(nèi)、外吊腳手架,內(nèi)、外平臺上部設(shè)置防護欄桿。  2.1.3　液壓提升系統(tǒng)  根據(jù)GBJ 113-87液壓滑動模板施工技術(shù)規(guī)范及有關(guān)規(guī)定,主要采用“GYD-35”和“GYD-60”型千斤頂,主(16)、支(8)高壓油路系統(tǒng),YHJ-36型液壓控制柜,支承桿采用非工具式Φ25圓鋼和鋼管制安。通過計算得布置58臺“GYD-35”型千斤頂能夠滿足施工要求。  2.1.4　施工精度控制系統(tǒng)  用水準儀或水平管測量水平面。在庫壁外兩個軸線上設(shè)四個點掛上線墜,做好地面對應(yīng)點,即可作為垂直度的原始測量點。  2.2　垂直提升設(shè)備  根據(jù)滑模施工技術(shù)要求和氣候情況:1)每晝夜滑升高度為3 000 mm左右的混凝土量和相應(yīng)的鋼筋等材料運送量是選配垂直提升設(shè)備的重要條件之一;2)要滿足混凝土坍落度的要求;3)滑模設(shè)備拆除需要。  2.3　混凝土施工控制  混凝土設(shè)計標號為C30。混凝土用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或粉煤炭、礦碴水泥配制?；俣燃盎炷脸瞿姸?根據(jù)氣候情況擬定,每晝夜24 h連續(xù)作業(yè),滑升速度不大于120 mm/h,一般每天應(yīng)大于3 000 mm,同時還應(yīng)滿足混凝土的早期強度在6 h~8 h達到0.3 MPa。混凝土坍落度應(yīng)控制在8 cm~10 cm,初凝時間控制在2 h左右,終凝時間控制在6 h左右?？紤]在冬季施工,宜用早強型及水化熱較高型水泥。砂含泥量小于3%;石料含泥量小于1%;混凝土拌合時間120 s~180 s。  3　滑模施工質(zhì)量控制  3.1　滑模施工參數(shù)控制  在施工前應(yīng)先檢查基礎(chǔ)的實際尺寸和位置,與設(shè)計尺寸和位置的誤差不超過以下數(shù)值:1)基礎(chǔ)中心點對設(shè)計坐標的位移±15 mm。2)基礎(chǔ)杯口內(nèi)徑誤差不大于內(nèi)徑的1%,且不大于50 mm。3)千斤頂空載爬行試驗使其行程達到一致。4)油管、分油器進行耐油試驗。  3.2　滑模裝置的組裝  安裝提升架→安裝內(nèi)外圍圈→綁扎豎向鋼筋和提升架橫梁下水平鋼筋→安裝模板→安裝操作平臺及內(nèi)吊架→安裝中心拉桿→安裝液壓提升系統(tǒng)→檢查、試驗插入支撐桿→安裝外吊架及安全網(wǎng)(滑升2 000 mm后)。  3.3　滑升程序  滑升過程分為初滑升、正?；突齻€階段,進入正?；笕缧钑和；?如停水、停電或風力在六級以上等),則應(yīng)采取停滑措施,?；┕たp做成“V”形。  3.4　初滑升控制  連續(xù)澆筑2個~3個分層,高600 mm~700 mm,當混凝土強度達到初凝至終凝期間,即底層混凝土強度達到0.3 MPa~0.35 MPa時,即可進行試滑升工作。初滑升階段混凝土澆筑工作應(yīng)在3 h內(nèi)完成。試滑升時先將模板升起50 mm,即:千斤頂提升1個~2個行程,當混凝土出模后不坍落,又不被模板帶起時(用手指按壓可見指痕,砂漿又不粘手指),即可進行初滑升,初滑升階段一次可提升200 mm~300 mm。  3.5　正?；刂? 每澆筑一層混凝土,提升模板一個澆筑層,依次連續(xù)澆筑,連續(xù)提升。施工時采用間歇提升制,提升速度大于100 mm/h。正常氣溫下,每次提升模板的時間應(yīng)控制在1 h左右,當天氣炎熱或因某原因混凝土澆筑一圈時間較長時,應(yīng)每隔20 min~30 min開動液壓控制臺,提升1個~2個行程。  3.6　末滑升控制  滑升至接近頂部時,最后一層混凝土應(yīng)一次澆筑完畢,混凝土必須在同一個水平面上。  3.7　?；刂? 在最后一層混凝土澆筑后4 h以內(nèi),每隔0.5 h提升一次,直到模板與混凝土不再粘結(jié)為止。  3.8　支承桿空滑加固  當采用空滑方法處理庫底板施工或滑升至庫壁頂標高空滑時,應(yīng)對支承桿進行加固處理,加固方法:采用一根直徑大于20 mm的短鋼筋綁焊在支承桿和庫壁豎筋與水平鋼筋上。  4.混凝土施工控制  4.1　混凝土施工過程控制  混凝土出模強度作為澆筑混凝土和滑升速度的依據(jù),一般情況下,每天滑升高度要大于2 500 mm,每小時應(yīng)大于100 mm,因筒壁為高構(gòu)筑物,出模強度應(yīng)在0.3 MPa~0.35 MPa為宜。必須分層均勻按順逆時針交替交圈澆筑,每層在同一水平面上。每層澆筑厚度為200 mm~300 mm,各層間隔時間應(yīng)不大于混凝土的初凝時間(相當于混凝土達0.35 kN/cm2貫入阻力值)。當超過間隔時間時,對接槎處應(yīng)按施工縫的要求處理。  4.2　預留孔洞及預埋件的施工  采用直接埋入法:門、窗、洞口胎模寬度應(yīng)小于滑升模板上口寬度10 mm,并與結(jié)構(gòu)鋼筋固定牢靠。  預埋件提前加工好,邊滑升邊預埋,預埋時應(yīng)按規(guī)范固定牢固。  5.鋼筋施工質(zhì)量控制  鋼筋施工按照規(guī)范,按圖施工,綁扎鋼筋速度應(yīng)滿足滑模提升速度的要求。水平筋不大于7 000 mm,豎向筋不大于6 000 mm。  5.1　鋼筋接頭施工控制  同一截面內(nèi)接頭,綁扎時不大于鋼筋總數(shù)的25%,焊接時不大于鋼筋總數(shù)的50%。  5.2　鋼筋定位施工控制  按設(shè)計要求用“S”形鋼筋和焊接骨架定位。  5.3　鋼筋支承桿施工控制  支承桿采用非工具式支承桿,第一批插入千斤頂?shù)闹С袟U,其長度有4種,按長度變化順序排列,根據(jù)滑模組裝部位基礎(chǔ)情況,下端宜坐在堅硬的基礎(chǔ)頂部。6　結(jié)語  滑模施工具有施工速度快的優(yōu)點,與一般模板施工相比,可縮短工期1/3,降低工程造價15%~20%以上?；炷吝B續(xù)成型,結(jié)構(gòu)整體性好,質(zhì)量容易得到保證。  液壓滑模對于傳統(tǒng)模板屬于新工藝,它具有連續(xù)施工、上升速度均勻,克服了在滑模過程中易拉裂表面混凝土、停滑方便,易于調(diào)整偏差的優(yōu)點,而且滑模通過模板優(yōu)化設(shè)計,具有足夠的強度、剛度和整體穩(wěn)定性,為確保施工質(zhì)量和施工安全奠定了基礎(chǔ)。